Jakie są cechy produkcyjne maszyny do formowania rotacyjnego?

Kiedy Maszyna do formowania rotacyjnego jest przetwarzany, prędkość obrotowa formy nie jest duża, a formowanie produktu zależy od naturalnego przepływu żywicy, dzięki czemu wyrób prawie nie ma naprężeń wewnętrznych i nie jest podatny na wady takie jak odkształcenia i zagłębienia.

• Jakie są cechy produkcyjne maszyny do formowania rotacyjnego?

• Jakie są cechy maszyny do formowania rotacyjnego Shuttle?

• Jakie są cechy produkcyjne maszyny do formowania rotacyjnego?

Jakie są cechy produkcyjne maszyny do formowania rotacyjnego?

Żywica polimerowa musi mieć wysoką stabilność termiczną, łatwo płynąć w stanie stopionym i posiadać grupy przeciwutleniające w strukturze molekularnej. Żywicę należy łatwo zmielić na proszek. Polietylen jest najczęściej stosowanym polimerem.

Zaletami korzystania z maszyny do formowania rotacyjnego są możliwość wytwarzania części o jednakowej grubości ścianki, niedrogie oprzyrządowanie, elastyczność produkcji, mniej procesów końcowych i mniej odpadów żywicy. Duże części o podwójnych ściankach można również łatwo wyprodukować.

Wadami formowania rotacyjnego są długie czasy cykli wynikające z długich cykli ogrzewania i chłodzenia, ograniczony dobór materiałów, krótka żywotność narzędzia i trudności w formowaniu niektórych detali.

Jakie są cechy maszyny do formowania rotacyjnego Shuttle?

Maszyna do formowania rotacyjnego Shuttle posiada niezależne, dwuosiowe ramiona obrotowe, które przemieszczają formę z załadunku, chłodzenia i rozładunku (połączone stanowiska) do komory grzewczej zlokalizowanej pośrodku toru. Po zakończeniu procesu forma powraca do swojej pierwotnej pozycji. Czółenko ułatwia maksymalizację zajmowanej powierzchni.

Maszyna do formowania rotacyjnego Shuttle obsługuje poszczególne formy w sposób ciągły, zamiast czekać, aż jedna forma ostygnie przed rozpoczęciem nowego cyklu. Plastik jest wtryskiwany do pierwszej formy, a druga forma jest umieszczana na miejscu. Gdy pierwsza forma ochładza się, druga forma jest zaciskana, wtryskiwany jest do niej plastik i wysyłany do ostygnięcia. Po wysłaniu drugiej formy do ostygnięcia, pierwsza forma jest gotowa do rozpoczęcia procesu.

Jakie są cechy produkcyjne maszyny do formowania rotacyjnego?

Maszyna do formowania rotacyjnego idealnie nadaje się do ciągłej produkcji części na dużą skalę i oferuje do 20% wyższą produktywność w porównaniu do innych maszyn. Z pięcioma oddzielnymi stacjami, piekarnikiem; wstępne chłodzenie; chłodzenie; Etapy załadunku/rozładunku i gotowości można wykonywać oddzielnie, co skraca czas przestojów maszyny, ponieważ każde ramię może znajdować się na innym stanowisku roboczym.

Do maszyny do formowania rotacyjnego można dodać akcesoria, takie jak przepływomierz gazu. Jest zintegrowany z oprogramowaniem sterującym maszyny i umożliwia rejestrację zużycia gazu w poszczególnych cyklach, ilości wyprodukowanych części oraz masy przetworzonego materiału.

Inną opcją jest bezprzewodowy system kontroli temperatury RWTC, który wyszukuje standardowe zachowanie systemu, które zapewnia idealną temperaturę pieca w celu formowania części o jakości i powtarzalności. System wykorzystuje samoregulującą temperaturę pieca zamiast zaprogramowanych czasów pieca, co pozwala uniknąć wpływu końcowych różnic temperatur zewnętrznych (np. temperatury otoczenia) i minimalizuje zużycie gazu do produkcji części.

To wszystko dotyczy Maszyna do formowania rotacyjnego! Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat maszyny do formowania rotacyjnego, skontaktuj się ze SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd.