Jakie są etapy produkcji przy użyciu form do formowania rotacyjnego?

Około 80% wyrobów z tworzyw sztucznych stosowanych w życiu codziennym jest formowanych wtryskowo. Formowanie wtryskowe polega na zastosowaniu wtryskarki z wykorzystaniem do produkcji form aluminiowych lub form stalowych, forma do formowania rotacyjnego składa się z rdzenia i wnęki. Wtryskarka podgrzewa materiał żywiczny aż do jego stopienia i wykorzystuje ciśnienie do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy do formowania rotacyjnego. Po ochłodzeniu rdzeń i wnęka zostają rozdzielone, a wyrób zostaje wyrzucony z formy.

• Jakie są etapy produkcji przy użyciu form do formowania rotacyjnego?

• Jakie są dalsze prace związane z wykorzystaniem form do formowania rotacyjnego?

• Jakie środki antyadhezyjne stosuje się w połączeniu z formą do formowania rotacyjnego?

Jakie są etapy produkcji przy użyciu form do formowania rotacyjnego?

1. Załaduj pewną ilość polimeru (zwykle w postaci proszku) do formy do formowania rotacyjnego.

2. Podgrzej formę w piekarniku, podczas gdy forma do formowania rotacyjnego się obraca, aż cały polimer stopi się i przylgnie do ścianek formy. Pustą część należy obracać o dwie lub więcej osi z różnymi prędkościami, aby uniknąć gromadzenia się proszku polimerowego. Krytyczne jest to, jak długo forma pozostaje w piekarniku: zbyt długo, a polimer ulega degradacji, zmniejszając udarność. Jeśli czas przebywania formy w piekarniku jest zbyt krótki, stopiony polimer może nie być kompletny. Cząstki polimeru nie miały czasu na całkowite stopienie i zlanie się na ściankach formy, co spowodowało powstanie w polimerze dużych pęcherzyków. Może to pogorszyć właściwości mechaniczne gotowego produktu.

Jakie są dalsze prace związane z wykorzystaniem form do formowania rotacyjnego?

Ochłodzić formę do formowania rotacyjnego, zwykle za pomocą wentylatora. Ta faza cyklu może być dość długa. Polimer należy schłodzić, aby zestalił się i operator mógł go bezpiecznie obsługiwać. Zwykle zajmuje to kilkadziesiąt minut. Część kurczy się podczas ochładzania i jest uwalniana z formy w celu łatwego usunięcia części. Szybkość chłodzenia musi być utrzymywana w określonym zakresie. Bardzo szybkie chłodzenie (np. rozpylanie wody) może powodować chłodzenie i kurczenie się w niekontrolowanym tempie, co skutkuje wypaczeniem części.

Wyjmij części i zachowaj formę do formowania rotacyjnego.

Jakie środki antyadhezyjne stosuje się w połączeniu z formą do formowania rotacyjnego?

Dobry środek antyadhezyjny (MRA) umożliwi szybkie i skuteczne usunięcie materiału. Środki antyadhezyjne mogą skrócić czas cyklu, defekty i brązowienie gotowych produktów. Dostępnych jest kilka rodzajów środków antyadhezyjnych; można je sklasyfikować w następujący sposób:

Powłoka protektorowa: Powłokę MRA należy nakładać za każdym razem, ponieważ większość MRA odpadnie z formy po jej wyjęciu z formy do formowania rotacyjnego. Silikony są typowymi związkami MRA w tej klasie.

Farba półtrwała: prawidłowo nałożona farba wytrzyma wiele razy, zanim będzie wymagała ponownego malowania lub retuszu. Ten rodzaj powłoki jest obecnie najbardziej rozpowszechniony w branży formowania rotacyjnego. Reaktywnymi substancjami chemicznymi stosowanymi w tych powłokach są zwykle polisiloksany.

Powłoka trwała: Zwykle na formę nakładana jest powłoka z politetrafluoroetylenu (PTFE). Powłoki trwałe nie wymagają aplikacji przez operatora, ale mogą zostać uszkodzone w wyniku niewłaściwego użycia.

Aby uzyskać więcej informacji nt rforma do formowania otomoldingowegoprosimy o kontakt ze SNOWBALL Firma Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd., Ltd. zobowiązała się do zwiększania liczby form do formowania rotacyjnego i zwiększania ich efektywności, niezawodności i spójności.