Jakie są powody popularności maszyny do formowania rotacyjnego?

Podczas korzystania z Maszyna do formowania rotacyjnegonależy oczyścić nasmarowane części i przeprowadzić próbę kompatybilności plastycznej.

• Jakie są powody wyboru maszyny do formowania rotacyjnego?

• Jakie są powody popularności maszyny do formowania rotacyjnego?

• Jak wygląda procedura ładowania maszyny do formowania rotacyjnego?

Jakie są powody wyboru maszyny do formowania rotacyjnego?

Niedrogie oprzyrządowanie: Ponieważ oprzyrządowanie nie musi być poddawane wysokiemu ciśnieniu, wybór maszyny do formowania rotacyjnego pozwala na jego produkcję z tanich materiałów, takich jak aluminium. Gdy wymagane są tylko krótkie serie produkcyjne, oprzyrządowanie wymaga mniejszych inwestycji.

Elastyczność produkcji: Różne części mogą być formowane jednocześnie na jednej maszynie. Niektóre maszyny do formowania rotacyjnego mają oddzielne ramiona robotyczne ułatwiające zarządzanie narzędziami; jedna forma może zostać wyznaczona do czynności konserwacyjnych, podczas gdy inne formy są w użyciu.

Jakie są powody popularności maszyny do formowania rotacyjnego?

Dzięki odpowiedniemu projektowi i konfiguracji producenci i użytkownicy końcowi mogą odnieść korzyści

Jednolita grubość ścianki: Stała grubość ścianki ze wszystkich stron, krawędzi i narożników zwiększa trwałość części. Maszyna do formowania rotacyjnego osiąga jednolitą grubość ścianki nawet podczas produkcji części grubościennych dzięki odpowiedniej prędkości obrotowej i cyklom chłodzenia. Formowanie rotacyjne wytwarza grubsze narożniki i krawędzie niż formowanie z rozdmuchem, które rozciąga stopiony materiał w tych obszarach.

Łatwe w produkcji części o podwójnych ściankach: Części o podwójnych ściankach są łatwe w produkcji, co eliminuje potrzebę stosowania procesów wtórnych, takich jak spawanie i wytwarzanie połączeń. Maszyna do formowania rotacyjnego wytwarza części o bezszwowych krawędziach, eliminując punkty naprężeń, a tym samym zwiększając trwałość.

Jak wygląda procedura ładowania maszyny do formowania rotacyjnego?

Pewną ilość polimeru w postaci sproszkowanej żywicy umieszcza się w pustej formie i mocno trzyma. Aby uzyskać dobrą płynność i zapobiec tworzeniu się pęcherzyków, sproszkowana żywica musi być drobnoziarnista, jednorodna i sucha. Ilość załadowanej żywicy jest jednym z czynników określających grubość ścianki części.

Puste formy są wykonane z odlewanego aluminium lub prefabrykowanych płyt stalowych i nadają wyprasce kształt.

Środek antyadhezyjny to powłoka znajdująca się na wewnętrznej ściance maszyny do formowania rotacyjnego. Służy do skutecznego usuwania wypraski po wystygnięciu, gdyż zapobiega odklejaniu się od powierzchni formy. Rodzaje środków antyadhezyjnych są następujące.

Powłoka protektorowa: Ten rodzaj środka antyadhezyjnego, zwykle silikon, odpada wraz z formowaną częścią po jej wyjęciu z formy. Dlatego stosuje się go na początku każdego procesu załadunku.

1. Powłoka półtrwała: Półtrwałe środki antyadhezyjne są powszechnie stosowane w większości gałęzi przemysłu. Utrzymuje się po kilku cyklach ogrzewania i chłodzenia polimeru. Zostanie ponownie nałożony lub uzupełniony, zanim się skończy.

2. Powłoka trwała: Ten typ nie wymaga ponownego nałożenia środka antyadhezyjnego, ponieważ jest on trwale przymocowany do powierzchni formy. Jednakże warstwa trwałego środka antyadhezyjnego może się zetrzeć w wyniku zarysowania i nieprawidłowego obchodzenia się z nią. Najpopularniejszym typem powłoki zawierającej trwały środek antyadhezyjny jest politetrafluoroetylen (PTFE).

SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd., pionier Maszyna do formowania rotacyjnego firma produkująca w Chinach, wie, że każde zastosowanie jest wyjątkowe. Możesz tam pójść i uzyskać więcej informacji na ich temat.