- Wszystko
- Nazwa produktu
- Słowa kluczowe
- Model produktu
- Podsumowanie produktu
- Opis produktu
- Wyszukiwanie pełnotekstowe
| Ilość： | |
|---|---|
SN-4500TL
SNOWBALL
8477.4010.00
Karuzelowa maszyna do formowania rotacyjnego jest powszechnym sprzętem do formowania, a koło robocze i technologiczne każdego ramienia (prędkość obrotowa, temperatura i czas ogrzewania, chłodzenie) jest niezależne od innych ramion. Nadaje się do wytwarzania produktów z różnych materiałów i grubości, co jest elastyczne i ma wysoką wydajność.
Ten Piec do maszyny do formowania rotacyjnego karuzelowego może być ruchomy. Jego kształt jest okrągły. Drzwi są tylko jedne, więc są energooszczędne i popularne. W przypadku 3 lub 4 rąk wydajność wyjściowa może być wyższa o 30% niż w przypadku maszyny do formowania rotacyjnego wahadłowego.
Półokrągłe płoty zabezpieczające, po wysunięciu platformy do przodu i zatrzymaniu, obrócą się automatycznie, upewnij się, że pracownicy
na ramieniu, bądź bezpieczny.
Nr modelu | Rozmiar piekarnika (mm) | Wymiary maszyny (mm) | Całkowita moc (kw) | Całkowita waga (tona) | ||
L | W | H | ||||
BF-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 30 | 12 |
BF-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 16 |
Typ maszyny: | Maszyna do formowania rotacyjnego karuzelowego |
Zasilanie ogrzewania: | Gaz ziemny, gaz skroplony, olej napędowy |
Kontrola temperatury: | Kontrola DTE ± 2 ℃ |
Układ palnika: | Riello RS 100 |
Tryb chłodzenia: | Chłodzenie wentylatorowe i chłodzenie wilgotne |
Tryb sterowania: | Ekran dotykowy + PLC (marka Siemens) |
Marka elektryczna: | Schneidera, Omrona |
Czas dostawy: | Około 90 dni po otrzymaniu wpłaty |
Okres instalacji za granicą | To zależy od wielkości maszyny, zwykle trwa 10-20 dni |
Szybkość ogrzewania: | 3 minuty od temperatury pokojowej do 280 stopni w piekarniku |
Liczba pracowników wymaganych do obsługi maszyny do formowania rotacyjnego może się różnić w zależności od kilku czynników, w tym wielkości i złożoności maszyny, wielkości produkcji oraz poziomu automatyzacji procesu produkcyjnego. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do formowania rotacyjnego może być obsługiwana przez mały zespół pracowników, zazwyczaj składający się z:
1. Operator maszyny: Operator maszyny jest odpowiedzialny za ustawienie maszyny, załadowanie form tworzywem sztucznym, monitorowanie procesu produkcyjnego i zapewnienie sprawnego działania maszyny. Muszą dobrze rozumieć proces formowania rotacyjnego, sterowanie maszyną i techniki rozwiązywania problemów.
2. Technik ds. form: Technik ds. form jest odpowiedzialny za przygotowanie i konserwację form stosowanych w procesie formowania rotacyjnego. Dbają o to, aby formy były czyste, odpowiednio wygrzane i w dobrym stanie przed każdym cyklem produkcyjnym. Mogą również pomagać przy zmianach i naprawach pleśni.
3. Osoba zajmująca się obsługą materiałów: Osoba obsługująca materiał jest odpowiedzialna za zarządzanie dostawami żywic plastikowych, dodatków i barwników do maszyny do formowania rotacyjnego. Zapewniają, że materiały są prawidłowo przechowywane, transportowane i ładowane do maszyny w razie potrzeby. Mogą również pomagać przy mieszaniu materiałów i obsłudze złomu lub nadmiaru materiału.
4. Inspektor Kontroli Jakości: Inspektor kontroli jakości monitoruje jakość formowanych produktów, sprawdzając wszelkie wady, niespójności lub problemy. Mogą przeprowadzać kontrole wizualne, pomiary i inne kontrole jakości, aby upewnić się, że produkty spełniają wymagane specyfikacje i standardy.
W niektórych przypadkach, szczególnie w przypadku większych lub bardziej zautomatyzowanych operacji formowania rotacyjnego, mogą być potrzebni dodatkowi pracownicy do takich zadań, jak wymiana form, konserwacja, pomocnicza obsługa maszyn lub pakowanie i wysyłka gotowych produktów.
Należy zauważyć, że konkretna wymagana liczba pracowników może się różnić w zależności od konkretnych wymagań produkcyjnych, poziomu automatyzacji i wydajności procesu produkcyjnego. Zaleca się ocenę potrzeb produkcyjnych i skonsultowanie się z producentem maszyny lub ekspertami branżowymi w celu ustalenia optymalnej liczby pracowników dla konkretnej konfiguracji maszyny do formowania rotacyjnego.
Karuzelowa maszyna do formowania rotacyjnego jest powszechnym sprzętem do formowania, a koło robocze i technologiczne każdego ramienia (prędkość obrotowa, temperatura i czas ogrzewania, chłodzenie) jest niezależne od innych ramion. Nadaje się do wytwarzania produktów z różnych materiałów i grubości, co jest elastyczne i ma wysoką wydajność.
Ten Piec do maszyny do formowania rotacyjnego karuzelowego może być ruchomy. Jego kształt jest okrągły. Drzwi są tylko jedne, więc są energooszczędne i popularne. W przypadku 3 lub 4 rąk wydajność wyjściowa może być wyższa o 30% niż w przypadku maszyny do formowania rotacyjnego wahadłowego.
Półokrągłe płoty zabezpieczające, po wysunięciu platformy do przodu i zatrzymaniu, obrócą się automatycznie, upewnij się, że pracownicy
na ramieniu, bądź bezpieczny.
Nr modelu | Rozmiar piekarnika (mm) | Wymiary maszyny (mm) | Całkowita moc (kw) | Całkowita waga (tona) | ||
L | W | H | ||||
BF-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 30 | 12 |
BF-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 16 |
Typ maszyny: | Maszyna do formowania rotacyjnego karuzelowego |
Zasilanie ogrzewania: | Gaz ziemny, gaz skroplony, olej napędowy |
Kontrola temperatury: | Kontrola DTE ± 2 ℃ |
Układ palnika: | Riello RS 100 |
Tryb chłodzenia: | Chłodzenie wentylatorowe i chłodzenie wilgotne |
Tryb sterowania: | Ekran dotykowy + PLC (marka Siemens) |
Marka elektryczna: | Schneidera, Omrona |
Czas dostawy: | Około 90 dni po otrzymaniu wpłaty |
Okres instalacji za granicą | To zależy od wielkości maszyny, zwykle trwa 10-20 dni |
Szybkość ogrzewania: | 3 minuty od temperatury pokojowej do 280 stopni w piekarniku |
Liczba pracowników wymaganych do obsługi maszyny do formowania rotacyjnego może się różnić w zależności od kilku czynników, w tym wielkości i złożoności maszyny, wielkości produkcji oraz poziomu automatyzacji procesu produkcyjnego. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do formowania rotacyjnego może być obsługiwana przez mały zespół pracowników, zazwyczaj składający się z:
1. Operator maszyny: Operator maszyny jest odpowiedzialny za ustawienie maszyny, załadowanie form tworzywem sztucznym, monitorowanie procesu produkcyjnego i zapewnienie sprawnego działania maszyny. Muszą dobrze rozumieć proces formowania rotacyjnego, sterowanie maszyną i techniki rozwiązywania problemów.
2. Technik ds. form: Technik ds. form jest odpowiedzialny za przygotowanie i konserwację form stosowanych w procesie formowania rotacyjnego. Dbają o to, aby formy były czyste, odpowiednio wygrzane i w dobrym stanie przed każdym cyklem produkcyjnym. Mogą również pomagać przy zmianach i naprawach pleśni.
3. Osoba zajmująca się obsługą materiałów: Osoba obsługująca materiał jest odpowiedzialna za zarządzanie dostawami żywic plastikowych, dodatków i barwników do maszyny do formowania rotacyjnego. Zapewniają, że materiały są prawidłowo przechowywane, transportowane i ładowane do maszyny w razie potrzeby. Mogą również pomagać przy mieszaniu materiałów i obsłudze złomu lub nadmiaru materiału.
4. Inspektor Kontroli Jakości: Inspektor kontroli jakości monitoruje jakość formowanych produktów, sprawdzając wszelkie wady, niespójności lub problemy. Mogą przeprowadzać kontrole wizualne, pomiary i inne kontrole jakości, aby upewnić się, że produkty spełniają wymagane specyfikacje i standardy.
W niektórych przypadkach, szczególnie w przypadku większych lub bardziej zautomatyzowanych operacji formowania rotacyjnego, mogą być potrzebni dodatkowi pracownicy do takich zadań, jak wymiana form, konserwacja, pomocnicza obsługa maszyn lub pakowanie i wysyłka gotowych produktów.
Należy zauważyć, że konkretna wymagana liczba pracowników może się różnić w zależności od konkretnych wymagań produkcyjnych, poziomu automatyzacji i wydajności procesu produkcyjnego. Zaleca się ocenę potrzeb produkcyjnych i skonsultowanie się z producentem maszyny lub ekspertami branżowymi w celu ustalenia optymalnej liczby pracowników dla konkretnej konfiguracji maszyny do formowania rotacyjnego.
