- Wszystko
- Nazwa produktu
- Słowa kluczowe
- Model produktu
- Podsumowanie produktu
- Opis produktu
- Wyszukiwanie pełnotekstowe
| Ilość： | |
|---|---|
SN-4000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
Karuzelowa maszyna do formowania rotacyjnego jest powszechnym sprzętem do formowania, a koło robocze i technologiczne każdego ramienia (prędkość obrotowa, temperatura i czas ogrzewania, chłodzenie) jest niezależne od innych ramion. Nadaje się do wytwarzania produktów z różnych materiałów i grubości, co jest elastyczne i ma wysoką wydajność.
Ten piekarnik do formowania rotacyjnego z karuzelą może być ruchomy. Jego kształt jest okrągły. Są tylko jedne drzwi, więc są energooszczędne i popularne.
Zalety formowanie rotacyjne karuzelowe maszyna:
1. Ogrzewanie, chłodzenie i demontaż form, z trzema stanowiskami roboczymi dla usprawnienia pracy, co skutkuje wysoką produkcją.
2. Nadaje się do wyrobów o podobnym czasie produkcji (podgrzewanie+demontaż form) lub do masowej produkcji tych samych wyrobów.
3. Posiada niezależną stację chłodniczą (opcjonalnie z komorą chłodniczą lub bez).
Charakterystyka tokarki wieżowej
Obrotowa maszyna do formowania wieżowego jest doceniana przez klientów ze względu na ciągłą produkcję i wysoką stabilność.
Trójramienna maszyna do formowania rotacyjnego typu rewolwerowego wyposażona jest w centralną głowicę rewolwerową, połączoną z 3 mobilnymi wózkami. W zależności od wymagań produktu może wybierać spośród 4 stanowisk (ogrzewanie, chłodzenie, demontaż formy, przygotowanie) i 5 stanowisk (ogrzewanie, wstępne schładzanie, chłodzenie, demontaż formy, przygotowanie).
Czteroramienna maszyna do formowania rotacyjnego rewolwerowego jest wyposażona w centralną głowicę rewolwerową połączoną z czterema mobilnymi wózkami. W zależności od wymagań produktu może wybierać spośród 5 stanowisk (ogrzewanie, chłodzenie, demontaż formy, montaż formy, przygotowanie) i 6 stanowisk (ogrzewanie, wstępne schładzanie, chłodzenie, demontaż formy, montaż formy, przygotowanie).
Karta danych technicznych:
Nr modelu | Rozmiar piekarnika (mm) | Wymiary maszyny (mm) | Całkowita moc (kw) | Największy wyprodukowany zbiornik | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Typ maszyny: | Maszyna do formowania rotacyjnego karuzelowego |
Zasilanie ogrzewania: | Gaz ziemny, gaz skroplony, olej napędowy |
Kontrola temperatury: | Kontrola DTE ± 2 ℃ |
Układ palnika: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Tryb chłodzenia: | Chłodzenie wentylatorem lub chłodzenie wodą |
Tryb sterowania: | Ekran dotykowy + PLC (marka Siemens) |
Marka elektryczna: | Schneidera, Omrona |
Czas dostawy: | Około 60 dni po otrzymaniu wpłaty |
Okres instalacji za granicą | To zależy od wielkości maszyny, zwykle zajmuje to 10-20 dni |
Szybkość ogrzewania: | 3 minuty od temperatury pokojowej do 280 stopni w piekarniku |
Produkcja metodą rotomouldingu często wymaga wykorzystania maszyn pomocniczych wspomagających proces produkcyjny. Niektóre popularne maszyny pomocnicze stosowane w produkcji metodą formowania rotacyjnego obejmują:
1. Rozdrabniacz lub młynek: Rozdrabniacz lub młynek służy do rozdrabniania złomu lub nadmiaru materiału z tworzywa sztucznego na drobne cząstki. Materiał ten można następnie ponownie wykorzystać w procesie formowania rotacyjnego, minimalizując straty i optymalizując zużycie materiału.
2. Maszyna do mieszania materiałów: Maszyna do mieszania materiałów służy do mieszania różnych rodzajów żywic plastikowych, dodatków i barwników. Zapewnia to stałą i jednolitą mieszankę materiałów, co skutkuje stałą jakością produktu.
3. Maszyna do czyszczenia form: Po każdym cyklu produkcyjnym formy stosowane w formowaniu rotacyjnym należy oczyścić, aby usunąć wszelkie pozostałości tworzywa sztucznego. Maszyna do czyszczenia form pomaga zautomatyzować ten proces, oszczędzając czas i zapewniając skuteczną konserwację formy.
4. Piec do wstępnego podgrzewania formy: Piec do wstępnego podgrzewania formy służy do podgrzewania form przed ich załadowaniem materiałem z tworzywa sztucznego. Wstępne podgrzanie form pomaga zapewnić odpowiednie stopienie i przyczepność tworzywa sztucznego podczas procesu formowania rotacyjnego.
5. Układ chłodzenia: Układ chłodzenia jest niezbędny do ochłodzenia uformowanych produktów po ich uformowaniu. Może to obejmować systemy chłodzenia powietrzem, systemy chłodzenia wodą lub kombinację obu, w zależności od specyficznych wymagań wytwarzanego produktu.
6. Sprzęt do przechowywania i przenoszenia materiałów: Sprzęt do przechowywania i przenoszenia materiałów, taki jak silosy, leje zasypowe i przenośniki, służy do przechowywania i transportu żywic plastikowych i dodatków do maszyny do formowania rotacyjnego. Systemy te pomagają zapewnić ciągłość dostaw materiałów w trakcie produkcji.
7. System nakładania środka antyadhezyjnego do formy: System nakładania środka antyadhezyjnego do formy służy do nakładania środka antyadhezyjnego na powierzchnię formy przed każdym cyklem produkcyjnym. Pomaga to zapobiegać przyklejaniu się uformowanego produktu do formy, ułatwiając łatwe wyjmowanie.
8. Sprzęt do suszenia materiału: Niektóre żywice plastikowe stosowane w formowaniu rotacyjnym mogą wymagać suszenia przed obróbką w celu usunięcia wilgoci. Można zastosować sprzęt do suszenia materiału, taki jak suszarki lub osuszacze, aby zapewnić optymalną zawartość wilgoci w materiale z tworzywa sztucznego do przetwarzania.
Konkretne maszyny pomocnicze wymagane do produkcji metodą formowania rotacyjnego mogą się różnić w zależności od wielkości i złożoności operacji, a także konkretnych wytwarzanych produktów. Ważne jest, aby skonsultować się z dostawcami sprzętu do formowania rotacyjnego lub ekspertami branżowymi, aby określić najbardziej odpowiednie maszyny pomocnicze do Twoich potrzeb produkcyjnych.
Karuzelowa maszyna do formowania rotacyjnego jest powszechnym sprzętem do formowania, a koło robocze i technologiczne każdego ramienia (prędkość obrotowa, temperatura i czas ogrzewania, chłodzenie) jest niezależne od innych ramion. Nadaje się do wytwarzania produktów z różnych materiałów i grubości, co jest elastyczne i ma wysoką wydajność.
Ten piekarnik do formowania rotacyjnego z karuzelą może być ruchomy. Jego kształt jest okrągły. Są tylko jedne drzwi, więc są energooszczędne i popularne.
Zalety formowanie rotacyjne karuzelowe maszyna:
1. Ogrzewanie, chłodzenie i demontaż form, z trzema stanowiskami roboczymi dla usprawnienia pracy, co skutkuje wysoką produkcją.
2. Nadaje się do wyrobów o podobnym czasie produkcji (podgrzewanie+demontaż form) lub do masowej produkcji tych samych wyrobów.
3. Posiada niezależną stację chłodniczą (opcjonalnie z komorą chłodniczą lub bez).
Charakterystyka tokarki wieżowej
Obrotowa maszyna do formowania wieżowego jest doceniana przez klientów ze względu na ciągłą produkcję i wysoką stabilność.
Trójramienna maszyna do formowania rotacyjnego typu rewolwerowego wyposażona jest w centralną głowicę rewolwerową, połączoną z 3 mobilnymi wózkami. W zależności od wymagań produktu może wybierać spośród 4 stanowisk (ogrzewanie, chłodzenie, demontaż formy, przygotowanie) i 5 stanowisk (ogrzewanie, wstępne schładzanie, chłodzenie, demontaż formy, przygotowanie).
Czteroramienna maszyna do formowania rotacyjnego rewolwerowego jest wyposażona w centralną głowicę rewolwerową połączoną z czterema mobilnymi wózkami. W zależności od wymagań produktu może wybierać spośród 5 stanowisk (ogrzewanie, chłodzenie, demontaż formy, montaż formy, przygotowanie) i 6 stanowisk (ogrzewanie, wstępne schładzanie, chłodzenie, demontaż formy, montaż formy, przygotowanie).
Karta danych technicznych:
Nr modelu | Rozmiar piekarnika (mm) | Wymiary maszyny (mm) | Całkowita moc (kw) | Największy wyprodukowany zbiornik | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Typ maszyny: | Maszyna do formowania rotacyjnego karuzelowego |
Zasilanie ogrzewania: | Gaz ziemny, gaz skroplony, olej napędowy |
Kontrola temperatury: | Kontrola DTE ± 2 ℃ |
Układ palnika: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Tryb chłodzenia: | Chłodzenie wentylatorem lub chłodzenie wodą |
Tryb sterowania: | Ekran dotykowy + PLC (marka Siemens) |
Marka elektryczna: | Schneidera, Omrona |
Czas dostawy: | Około 60 dni po otrzymaniu wpłaty |
Okres instalacji za granicą | To zależy od wielkości maszyny, zwykle zajmuje to 10-20 dni |
Szybkość ogrzewania: | 3 minuty od temperatury pokojowej do 280 stopni w piekarniku |
Produkcja metodą rotomouldingu często wymaga wykorzystania maszyn pomocniczych wspomagających proces produkcyjny. Niektóre popularne maszyny pomocnicze stosowane w produkcji metodą formowania rotacyjnego obejmują:
1. Rozdrabniacz lub młynek: Rozdrabniacz lub młynek służy do rozdrabniania złomu lub nadmiaru materiału z tworzywa sztucznego na drobne cząstki. Materiał ten można następnie ponownie wykorzystać w procesie formowania rotacyjnego, minimalizując straty i optymalizując zużycie materiału.
2. Maszyna do mieszania materiałów: Maszyna do mieszania materiałów służy do mieszania różnych rodzajów żywic plastikowych, dodatków i barwników. Zapewnia to stałą i jednolitą mieszankę materiałów, co skutkuje stałą jakością produktu.
3. Maszyna do czyszczenia form: Po każdym cyklu produkcyjnym formy stosowane w formowaniu rotacyjnym należy oczyścić, aby usunąć wszelkie pozostałości tworzywa sztucznego. Maszyna do czyszczenia form pomaga zautomatyzować ten proces, oszczędzając czas i zapewniając skuteczną konserwację formy.
4. Piec do wstępnego podgrzewania formy: Piec do wstępnego podgrzewania formy służy do podgrzewania form przed ich załadowaniem materiałem z tworzywa sztucznego. Wstępne podgrzanie form pomaga zapewnić odpowiednie stopienie i przyczepność tworzywa sztucznego podczas procesu formowania rotacyjnego.
5. Układ chłodzenia: Układ chłodzenia jest niezbędny do ochłodzenia uformowanych produktów po ich uformowaniu. Może to obejmować systemy chłodzenia powietrzem, systemy chłodzenia wodą lub kombinację obu, w zależności od specyficznych wymagań wytwarzanego produktu.
6. Sprzęt do przechowywania i przenoszenia materiałów: Sprzęt do przechowywania i przenoszenia materiałów, taki jak silosy, leje zasypowe i przenośniki, służy do przechowywania i transportu żywic plastikowych i dodatków do maszyny do formowania rotacyjnego. Systemy te pomagają zapewnić ciągłość dostaw materiałów w trakcie produkcji.
7. System nakładania środka antyadhezyjnego do formy: System nakładania środka antyadhezyjnego do formy służy do nakładania środka antyadhezyjnego na powierzchnię formy przed każdym cyklem produkcyjnym. Pomaga to zapobiegać przyklejaniu się uformowanego produktu do formy, ułatwiając łatwe wyjmowanie.
8. Sprzęt do suszenia materiału: Niektóre żywice plastikowe stosowane w formowaniu rotacyjnym mogą wymagać suszenia przed obróbką w celu usunięcia wilgoci. Można zastosować sprzęt do suszenia materiału, taki jak suszarki lub osuszacze, aby zapewnić optymalną zawartość wilgoci w materiale z tworzywa sztucznego do przetwarzania.
Konkretne maszyny pomocnicze wymagane do produkcji metodą formowania rotacyjnego mogą się różnić w zależności od wielkości i złożoności operacji, a także konkretnych wytwarzanych produktów. Ważne jest, aby skonsultować się z dostawcami sprzętu do formowania rotacyjnego lub ekspertami branżowymi, aby określić najbardziej odpowiednie maszyny pomocnicze do Twoich potrzeb produkcyjnych.
