- Wszystko
- Nazwa produktu
- Słowa kluczowe
- Model produktu
- Podsumowanie produktu
- Opis produktu
- Wyszukiwanie pełnotekstowe
| Ilość： | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Nr modelu | Rozmiar piekarnika (mm) | Wymiary maszyny (mm) | Całkowita moc (kw) | Największy wyprodukowany zbiornik | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Typ maszyny: | Maszyna do formowania rotacyjnego wahadłowego |
Zasilanie ogrzewania: | Gaz ziemny, gaz skroplony, olej napędowy |
Kontrola temperatury: | Kontrola DTE ± 2 ℃ |
Układ palnika: | Riello RS100 |
Tryb chłodzenia: | Chłodzenie wentylatorem lub chłodzenie wodą |
Tryb sterowania: | Ekran dotykowy + PLC (marka Siemens) |
Marka elektryczna: | Schneidera, Omrona |
Czas dostawy: | Około 60 dni po otrzymaniu wpłaty |
Ilość ramion | dwa ramiona (ramię proste/ramię przesunięte w kształcie litery L) |
Szybkość ogrzewania: | 3 minuty od temperatury pokojowej do 280 stopni w piekarniku |
Wydajna maszyna do formowania rotacyjnego do produkcji tworzyw sztucznych to wysokowydajna maszyna przeznaczona do produkcji tworzyw sztucznych na dużą skalę. Wyposażony w piekarnik o średnicy 4000 mm i system grzewczy zasilany gazem ziemnym, gazem skroplonym lub olejem napędowym, zapewnia szybkie i równomierne ogrzewanie w 3-minutowym tempie nagrzewania od temperatury pokojowej do 280°C. Maszyna jest zaprojektowana do obsługi zbiorników o pojemności nawet 10 000 litrów, co czyni ją idealną do wydajnej produkcji ponadgabarytowych części z tworzyw sztucznych.
Maszyna ta posiada zaawansowaną kontrolę temperatury (sterowanie DTE ±2℃), niezawodny system palnika Riello RS100 oraz opcje chłodzenia, takie jak chłodzenie wentylatorem lub chłodzenie wodą, aby zapewnić optymalne wyniki formowania. System sterowania PLC z interfejsem dotykowym firmy Siemens umożliwia precyzyjną obsługę, a zastosowanie komponentów elektrycznych firm Schneider i Omron zapewnia najwyższą niezawodność.
Elastyczność w działaniu: Wydajna maszyna do formowania rotacyjnego do produkcji tworzyw sztucznych nadaje się do produkcji dużych wyrobów z tworzyw sztucznych, zachowując jednocześnie wysoką wydajność nawet w przypadku mniejszych.
Proste wyposażenie: Zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji i obsłudze, minimalizując przestoje.
Szerokie zastosowanie: Szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu na całym świecie, w tym w motoryzacji, sprzęcie AGD i sprzęcie przemysłowym.
Szybkie nagrzewanie: Maszyna może nagrzać się od temperatury pokojowej do 280°C w zaledwie 3 minuty, optymalizując prędkość produkcji.
Silne ramiona: Maszyna posiada specjalnie zaprojektowane aluminiowe ramiona o dużej nośności, zapewniające trwałość i stabilność.
Wydajny układ napędowy: W pełni napędzana przekładnią, zapewniająca większą wydajność i płynną pracę.
Automatyczne działanie: System jest w pełni zautomatyzowany, co pozwala na płynną produkcję przy minimalnej interwencji ręcznej.
Energooszczędny: Wyposażony w piekarnik o dużej wytrzymałości, który zmniejsza zużycie energii, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność grzania.
Łatwy załadunek i rozładunek: Prosty i wygodny proces załadunku i rozładunku formy, oszczędzający czas i wysiłek.
Zaawansowana technologia grzewcza: Specjalistyczna technologia głębokiego ogrzewania wnękowego do wytwarzania złożonych, szczegółowych produktów.
Zdalne sterowanie: Maszyna jest wyposażona w funkcję zdalnego sterowania przez Internet, umożliwiającą rozwiązywanie problemów i monitorowanie w przypadku problemów.
Komponenty marki premium: Kluczowe komponenty obejmują sterowniki PLC firmy Siemens, palniki Riello, systemy elektryczne Schneider i Omron oraz łożyska NSK, zapewniające niezawodność i wydajność.
Przyjazny dla użytkownika interfejs: Duży ekran komputera zapewniający przejrzyste monitorowanie, wyposażony w system obciążników, niestandardowe silniki i uszczelki odporne na wysokie temperatury dla lepszej ogólnej wydajności.
Załadunek: Do formy ładowany jest proszkowy materiał z tworzywa sztucznego. Po napełnieniu forma jest bezpiecznie zamknięta i uszczelniona, aby zapobiec wyciekom podczas procesu formowania.
Ogrzewanie: Zamknięta forma przekazywana jest do komory grzewczej, gdzie powoli obraca się wokół własnej osi. Ten obrót zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła, umożliwiając stopienie tworzywa sztucznego i równomierne pokrycie wewnętrznej powierzchni formy. Wydajna maszyna do formowania rotacyjnego z wahadłem zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury i spójne rezultaty.
Chłodzenie: Po ustalonym czasie nagrzewania formę wyjmujemy z pieca i wprowadzamy do stanowiska schładzania. Tutaj wokół formy krąży chłodne powietrze lub woda, aby szybko zestalić tworzywo sztuczne. Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego kształtu i właściwości produktu.
Rozładunek: Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i stwardnieje, formę otwiera się i wyjmuje gotowy produkt. Następnie system wahadłowy zwraca pustą formę do stacji załadowczej, aby rozpocząć następny cykl.
Nr modelu | Rozmiar piekarnika (mm) | Wymiary maszyny (mm) | Całkowita moc (kw) | Największy wyprodukowany zbiornik | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Typ maszyny: | Maszyna do formowania rotacyjnego wahadłowego |
Zasilanie ogrzewania: | Gaz ziemny, gaz skroplony, olej napędowy |
Kontrola temperatury: | Kontrola DTE ± 2 ℃ |
Układ palnika: | Riello RS100 |
Tryb chłodzenia: | Chłodzenie wentylatorem lub chłodzenie wodą |
Tryb sterowania: | Ekran dotykowy + PLC (marka Siemens) |
Marka elektryczna: | Schneidera, Omrona |
Czas dostawy: | Około 60 dni po otrzymaniu wpłaty |
Ilość ramion | dwa ramiona (ramię proste/ramię przesunięte w kształcie litery L) |
Szybkość ogrzewania: | 3 minuty od temperatury pokojowej do 280 stopni w piekarniku |
Wydajna maszyna do formowania rotacyjnego do produkcji tworzyw sztucznych to wysokowydajna maszyna przeznaczona do produkcji tworzyw sztucznych na dużą skalę. Wyposażony w piekarnik o średnicy 4000 mm i system grzewczy zasilany gazem ziemnym, gazem skroplonym lub olejem napędowym, zapewnia szybkie i równomierne ogrzewanie w 3-minutowym tempie nagrzewania od temperatury pokojowej do 280°C. Maszyna jest zaprojektowana do obsługi zbiorników o pojemności nawet 10 000 litrów, co czyni ją idealną do wydajnej produkcji ponadgabarytowych części z tworzyw sztucznych.
Maszyna ta posiada zaawansowaną kontrolę temperatury (sterowanie DTE ±2℃), niezawodny system palnika Riello RS100 oraz opcje chłodzenia, takie jak chłodzenie wentylatorem lub chłodzenie wodą, aby zapewnić optymalne wyniki formowania. System sterowania PLC z interfejsem dotykowym firmy Siemens umożliwia precyzyjną obsługę, a zastosowanie komponentów elektrycznych firm Schneider i Omron zapewnia najwyższą niezawodność.
Elastyczność w działaniu: Wydajna maszyna do formowania rotacyjnego do produkcji tworzyw sztucznych nadaje się do produkcji dużych wyrobów z tworzyw sztucznych, zachowując jednocześnie wysoką wydajność nawet w przypadku mniejszych.
Proste wyposażenie: Zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji i obsłudze, minimalizując przestoje.
Szerokie zastosowanie: Szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu na całym świecie, w tym w motoryzacji, sprzęcie AGD i sprzęcie przemysłowym.
Szybkie nagrzewanie: Maszyna może nagrzać się od temperatury pokojowej do 280°C w zaledwie 3 minuty, optymalizując prędkość produkcji.
Silne ramiona: Maszyna posiada specjalnie zaprojektowane aluminiowe ramiona o dużej nośności, zapewniające trwałość i stabilność.
Wydajny układ napędowy: W pełni napędzana przekładnią, zapewniająca większą wydajność i płynną pracę.
Automatyczne działanie: System jest w pełni zautomatyzowany, co pozwala na płynną produkcję przy minimalnej interwencji ręcznej.
Energooszczędny: Wyposażony w piekarnik o dużej wytrzymałości, który zmniejsza zużycie energii, zapewniając jednocześnie wysoką efektywność grzania.
Łatwy załadunek i rozładunek: Prosty i wygodny proces załadunku i rozładunku formy, oszczędzający czas i wysiłek.
Zaawansowana technologia grzewcza: Specjalistyczna technologia głębokiego ogrzewania wnękowego do wytwarzania złożonych, szczegółowych produktów.
Zdalne sterowanie: Maszyna jest wyposażona w funkcję zdalnego sterowania przez Internet, umożliwiającą rozwiązywanie problemów i monitorowanie w przypadku problemów.
Komponenty marki premium: Kluczowe komponenty obejmują sterowniki PLC firmy Siemens, palniki Riello, systemy elektryczne Schneider i Omron oraz łożyska NSK, zapewniające niezawodność i wydajność.
Przyjazny dla użytkownika interfejs: Duży ekran komputera zapewniający przejrzyste monitorowanie, wyposażony w system obciążników, niestandardowe silniki i uszczelki odporne na wysokie temperatury dla lepszej ogólnej wydajności.
Załadunek: Do formy ładowany jest proszkowy materiał z tworzywa sztucznego. Po napełnieniu forma jest bezpiecznie zamknięta i uszczelniona, aby zapobiec wyciekom podczas procesu formowania.
Ogrzewanie: Zamknięta forma przekazywana jest do komory grzewczej, gdzie powoli obraca się wokół własnej osi. Ten obrót zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła, umożliwiając stopienie tworzywa sztucznego i równomierne pokrycie wewnętrznej powierzchni formy. Wydajna maszyna do formowania rotacyjnego z wahadłem zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury i spójne rezultaty.
Chłodzenie: Po ustalonym czasie nagrzewania formę wyjmujemy z pieca i wprowadzamy do stanowiska schładzania. Tutaj wokół formy krąży chłodne powietrze lub woda, aby szybko zestalić tworzywo sztuczne. Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego kształtu i właściwości produktu.
Rozładunek: Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i stwardnieje, formę otwiera się i wyjmuje gotowy produkt. Następnie system wahadłowy zwraca pustą formę do stacji załadowczej, aby rozpocząć następny cykl.
