Co to jest maszyna do formowania rotacyjnego?

Maszyna do formowania rotacyjnego doskonałe właściwości adhezyjne, dobra stabilność mechaniczna i stabilność koloidalna, aby zapewnić, że smarowane części nie zostaną utracone; dobra smarowność, chroniąca łożysko i zmniejszająca zużycie; doskonała ogólna wydajność, zapewniająca długą żywotność łożyska.

• Co to jest rotacyjna maszyna do formowania rotacyjnego?

• Jaki jest proces produkcji maszyny do formowania rotacyjnego?

• Jaki jest pierwszy krok w produkcji maszyny do formowania rotacyjnego?

Co to jest rotacyjna maszyna do formowania rotacyjnego?

Maszyna do formowania rotacyjnego z wieżą lub stołem obrotowym: Maszyna z wieżyczką obraca się na centralnym osi i ma od trzech do sześciu ramion. Każde ramię ma na końcu formę i realizuje sekwencję procesu formowania rotacyjnego na stacjach, od załadunku, ogrzewania, chłodzenia i rozładunku, aż do całego obrotu karuzeli. Są to maszyny cykliczne, obsługiwane za pomocą interfejsu MMI z programowalnym sterownikiem logicznym (PLC).

Maszyny do formowania rotacyjnego karuzelowego mogą mieć od trzech do sześciu ramion, każde umieszczone w jednej z trzech pozycji procesu. Są dostępne w wersjach ze stałymi i niezależnymi ramionami, przy czym modele z niezależnymi ramionami mogą mieć więcej indywidualnie ruchomych ramion, co pozwala na użycie większej liczby form, a także form o różnych rozmiarach, temperaturach i grubościach.

Ramiona maszyny do formowania rotacyjnego są napędzane silnikiem i nie są kontrolowane przez piastę środkową, temperaturę piekarnika ani czas przebywania. Wieża obraca się o 120 stopni na koniec każdego cyklu i przesuwa się do następnej pozycji, przy czym wszystkie ramiona są zawsze w jednym położeniu i nigdy nie są bezczynne.

Jaki jest proces produkcji maszyny do formowania rotacyjnego?

Załadunek to pierwszy etap, podczas którego drobnoziarnistą, jednorodną i suchą żywicę w proszku umieszcza się w formie pokrytej środkiem antyadhezyjnym. Żywica jest podgrzewana, powoli obracając się w kierunku dwuosiowym, aż do stopienia się i pokrycia całego narzędzia. Wypraska i cała forma są stopniowo chłodzone konwekcyjnie do temperatury pokojowej, skąd można je bezpiecznie wyjąć.

Kluczowymi parametrami procesu formowania rotacyjnego są czas nagrzewania, szybkość chłodzenia i stopień rotacji. Ustawienia te określają właściwości mechaniczne i jakość wymiarową wytwarzanych części.

Jaki jest pierwszy krok w produkcji maszyny do formowania rotacyjnego?

Maszyna do formowania rotacyjnego zmieli lub sproszkuje granulki lub gruby proszek na drobny lub bardzo drobny proszek. Poszczególne maszyny różnią się wielkością cząstek, co wymaga przejścia tworzywa sztucznego przez kilka rozdrabniaczy, aby uzyskać odpowiednią konsystencję. Różne metody proszkowania obejmują proszkowanie przerywane, mielenie lub mielenie na sucho lub proszkowanie na mokro. Wybór metody kruszenia zależy od rodzaju procesu formowania, do którego poddawane jest rozdrobnione tworzywo sztuczne.

Surowce do maszyny do formowania rotacyjnego różnią się w zależności od ich właściwości fizycznych i przeznaczenia. Dodatki i kolory dodaje się w celu uzyskania pożądanych właściwości i wydajności. Różne rodzaje polietylenu stosowane głównie w procesach formowania rotacyjnego to tworzywa termoplastyczne, które można łatwo przekształcać pod wpływem ciepła. Pięć rodzajów polietylenu to liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE), polietylen o średniej gęstości (MDPE), polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), polietylen o małej gęstości (LDPE) i polietylen usieciowany (XLPE).

Świetne produkty zaczynają się od najlepszej kadry inżynieryjnej, a SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd. jest gotowy pomóc Ci spełnić Twoje wymagania techniczne dotyczące Maszyna do formowania rotacyjnego.