Jakie materiały wykorzystuje się do produkcji maszyn do formowania rotacyjnego?

Jeśli jesteś przedsiębiorcą, wynalazcą lub właścicielem firmy poszukującym najlepszego procesu produkcyjnego dla nowego pomysłu lub linii produktów, prawdopodobnie słyszałeś o produktach wytwarzanych metodą formowania rotacyjnego. Ale ile tak naprawdę wiesz o Rollu maszyna do formowania rotacyjnego?

• Dlaczego ważna jest świadomość różnic w grubości produktu podczas produkcji maszyn do formowania rotacyjnego?

• Jakie są cechy produktu maszyny do formowania rotacyjnego?

• Jakie materiały wykorzystuje się do produkcji maszyn do formowania rotacyjnego?

Dlaczego ważna jest świadomość różnic w grubości produktu podczas produkcji maszyn do formowania rotacyjnego?

Różnice w grubości produktu mają bezpośredni wpływ na sposób wymiarowania części formowanych rotacyjnie. Ponieważ przekroje ścian mogą się zmieniać i w wielu przypadkach nie można ich dokładnie przewidzieć przed wyprodukowaniem części, część należy wymiarować na podstawie cech zewnętrznych. Jeżeli wymagane są wymiary wewnętrzne, należy uwzględnić górną tolerancję zmian grubości ścianki. Projektanci przyzwyczajeni do określania części formowanych wtryskowo z kontrolowanymi powierzchniami wewnątrz i na zewnątrz części, będą mieli trudności z uporaniem się z tym problemem. Jednakże wytłaczanie z rozdmuchem i termoformowanie dwupłytowe mają te same ograniczenia, podczas gdy formowanie rotacyjne w rzeczywistości utrzymuje bardziej jednolitą grubość ścianki niż którykolwiek z tych konkurencyjnych procesów.

Jakie są cechy produktu maszyny do formowania rotacyjnego?

Zaletą maszyny do formowania rotacyjnego jest to, że grubość ścianki można zmienić już po wykonaniu formy, jednak przy projektowaniu części najlepiej jest mieć na uwadze nominalną grubość ścianki. Część jest formowana na zewnętrznej powierzchni części (wewnętrznej powierzchni formy) bez rdzenia, a grubość ścianek można łatwo zmieniać. Podobne zmiany w innych procesach oznaczałyby szeroko zakrojone modyfikacje form. Należy jednak pamiętać, że grubsze części mają tendencję do większego kurczenia się niż cieńsze części i dlatego mogą powodować problemy z dopasowaniem. Ponadto grubsze części będą wymagały dłuższych cykli piekarnika i chłodzenia.

Jakie materiały wykorzystuje się do produkcji maszyn do formowania rotacyjnego?

Wszystkie materiały stosowane w maszynach do formowania rotacyjnego muszą być wystarczająco odporne na utlenianie, wysoce stabilne termicznie i plastyczne. Obecnie proces ten w dużej mierze opiera się na polietylenie, ponieważ jest on łatwo dostępny i łatwy do formowania. W procesie produkcyjnym będziesz potrzebować polietylenu o dużej gęstości. Wspiera kompleksowe projektowanie świetnych produktów, szczególnie tych stosowanych w produkcji żywności.

Dodatkowo w procesie wykorzystuje się liniowy polietylen o małej gęstości. Materiał ten zapewnia wysoką odporność na uderzenia w zbiornikach, zabawkach, pojemnikach i innym sprzęcie rekreacyjnym na świeżym powietrzu. Ponadto możesz chcieć użyć polipropylenu ze względu na jego wysoką temperaturę topnienia i odporność na naprężenia.

Ponadto polietylen rozpraszający ładunki elektrostatyczne jest również najskuteczniejszy w zastosowaniach elektrycznych, chroniąc przed potencjalnie niebezpiecznymi ładunkami elektrycznymi. Kolejnym ważnym elementem jest polietylen usieciowany, który dodaje znacznej wytrzymałości procesowi formowania. Jednakże produkty te mogą zawierać inne składniki, takie jak plastizole PVC, nylon i acetal. Do maszyn do formowania rotacyjnego stosowanych w procesie produkcyjnym zaliczają się wrzeciona form, piece i komory chłodnicze.

Ponad 15 lat doświadczenia, Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd. dwie fabryki skupiają się na produkcji różnego rodzaju maszyn do formowania rotacyjnego, takich jak czółenko, karuzelę, maszynę do rock and rolla, a także formy i produkty rotacyjne.