Jakie są etapy produkcji formy do formowania rotacyjnego?

Najpierw zainstaluj maszyny i urządzenia, tj. formę do formowania rotacyjnego gotowego produktu, który chcesz wytworzyć, następnie podgrzewaj i topij surowce (polipropylen itp.), a stopiony materiał wchodzi do formy, a następnie jest poddawany obróbce na zimno i kształtowany, tak aby powstał gotowy produkt. Formę do formowania rotacyjnego otwiera się zgodnie z takimi parametrami, jak wielkość i wytrzymałość radianowa projektu produktu. Produkty z tworzyw sztucznych używane w życiu codziennym powstają na linii produkcyjnej.

• Na co należy zwrócić uwagę przy produkcji form do formowania rotacyjnego?

• Co to jest formowanie rotacyjne za pomocą formy do formowania rotacyjnego?

• Jaka jest historia stosowania formy do formowania rotacyjnego?

Na co należy zwrócić uwagę przy produkcji form do formowania rotacyjnego?

Formy odlewnicze zwykle wiążą się z dodatkowymi kosztami związanymi z produkcją form do formowania rotacyjnego ze względu na konieczność opracowania modelu przed odlewaniem, podczas gdy wykonanie form stalowych lub aluminiowych, szczególnie w przypadku mniej skomplikowanych części, jest tańsze. Jednak niektóre formy zawierają zarówno aluminium, jak i stal. Pozwala to na zmienną grubość ścianek produktu. Chociaż proces ten nie jest tak precyzyjny jak formowanie wtryskowe, daje projektantom więcej opcji. Dodatek aluminium do stali zapewnia większą pojemność cieplną, dzięki czemu płynny płyn pozostaje dłużej.

Co to jest formowanie rotacyjne za pomocą formy do formowania rotacyjnego?

Formowanie rotacyjne (formowanie rotacyjne) jest techniką produkcyjną. W ciągu ostatnich 20 lat technologia znacznie się poprawiła i coraz więcej firm codziennie korzysta z tego wszechstronnego procesu. Proszek z tworzywa sztucznego dodaje się do formy do formowania rotacyjnego, która jest jednocześnie obracana i podgrzewana w celu wytworzenia pustych części. Podczas tego procesu proszek stapia się w pozbawioną pęcherzyków warstwę cieczy, która tworzy wewnętrzną powierzchnię formy. Następnie przedmiot schładza się, a pustą część usuwa się. Proces ten jest często stosowany do produkcji pojemników, ale można go również wykorzystać do wytwarzania złożonych produktów medycznych, zabawek, rzemiosła rekreacyjnego i innych.

Jaka jest historia stosowania formy do formowania rotacyjnego?

Formowanie rotacyjne polega na podgrzaniu formy wypełnionej wsadem lub masą wtryskową materiału. Następnie jest powoli obracany (zwykle wokół dwóch osi pionowych), aby rozproszyć i przykleić zmiękczony materiał do ścianek formy, tworząc pustą część. Aby uzyskać jednakową grubość na całej części, forma do formowania rotacyjnego jest zawsze obracana podczas fazy nagrzewania, a następnie kontynuowana w fazie chłodzenia, aby uniknąć ugięcia lub deformacji. Proces ten zastosowano do tworzyw sztucznych w latach pięćdziesiątych XX wieku, ale na początku był rzadko stosowany, ponieważ był to proces powolny i ograniczony do niewielkiej liczby tworzyw sztucznych. Ulepszenia kontroli procesu i rozwój proszków tworzyw sztucznych doprowadziły z biegiem czasu do zwiększonego ich wykorzystania.

Natomiast żywice samoutwardzalne lub utwardzane promieniami UV (w przeciwieństwie do tworzyw termoplastycznych) są stosowane w nieogrzewanych formach do formowania rotacyjnego, ale przy niższych prędkościach obrotowych, jak w przypadku formowania rotacyjnego. Odlewania wirowego nie należy mylić z odlewaniem odśrodkowym.

SNOWBALL Firma Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd., istniejąca na rynku od ponad kilku lat, koncentruje się na produkcji formy do formowania rotacyjnego. Tutaj znajdziesz formę do formowania rotacyjnego, której potrzebujesz.