Jakie są wymagania dotyczące surowców stosowanych w maszynie do formowania rotacyjnego?

Doskonałe właściwości maszyny do formowania rotacyjnego w wysokich temperaturach i stabilność utleniania zapobiegają degradacji smaru w wysokiej temperaturze i zapewniają długoterminową normalną pracę smarowanych części.

• Jakie są praktyczne zastosowania maszyny do formowania rotacyjnego?

• Jakie są zalety korzystania z maszyny do formowania rotacyjnego?

• Jakie są wymagania dotyczące surowców stosowanych w maszynie do formowania rotacyjnego?

Jakie są praktyczne zastosowania maszyny do formowania rotacyjnego?

1. Pojazdy i sprzęt morski wykorzystywane przez Rotomolding Machine do transportu i sportów wodnych, takich jak łodzie wiosłowe, kajaki, boje i kajaki produkowane w maszynach do formowania skał

2. Maszyna do formowania rotacyjnego blokad drogowych, stożków drogowych i innych podobnych elementów znajdujących się na drogach i autostradach

3. Maszyny do formowania rotacyjnego do produkcji zabawek i sprzętu sportowego, takiego jak części lalek, piłki nożnej, zjeżdżalnie na placach zabaw, części sprzętu fitness i pływaki do basenów

4. Maszyna do formowania rotacyjnego może być używana do produkcji małych schronów i mieszkań (np. schronów przed tornadami, przenośnych toalet, obiektów testowych)

Jakie są zalety korzystania z maszyny do formowania rotacyjnego?

Można produkować większe części: Formowanie rotacyjne może wytwarzać duże puste części. Jedynym ograniczeniem jest wielkość komory grzewczej i chłodzącej.

Maszyna do formowania rotacyjnego wymaga mniejszej liczby procesów końcowych i minimalnych odpadów w produkcji: część formowana rotacyjnie to tylko część. Dlatego nie są wymagane żadne etapy przycinania ani usuwania izolacji. Formowanie rotacyjne powoduje również mniej odpadów żywicy polimerowej w postaci wlewów, bramek i odcięć.

Łatwe do dekoracji: projektanci mogą z łatwością włączyć detale do produkcji maszyny do formowania rotacyjnego, dodając szczegóły, takie jak tekstury i symbole, do powierzchni formy.

Jakie są wymagania dotyczące surowców stosowanych w maszynie do formowania rotacyjnego?

Biorąc pod uwagę charakter etapów procesu, istnieje szereg wymagań stawianych maszynie do formowania rotacyjnego przy wyborze polimerów stosowanych do formowania rotacyjnego. Ogranicza to tworzywo termoplastyczne w następujący sposób.

1. stopione tworzywo sztuczne będzie wystawione na działanie tlenu w wysokich temperaturach, co może prowadzić do utlenienia polimeru i utraty pożądanych właściwości mechanicznych. Dlatego cząsteczki polimeru muszą posiadać grupy o właściwościach przeciwutleniających.

2. Polimer musi mieć wysoką stabilność termiczną, aby materiał był odporny na trwałe zmiany spowodowane wysokimi temperaturami.

3. Stopiony materiał maszyny do formowania rotacyjnego musi łatwo przepływać w ściankach formy, ponieważ przepływ zależy wyłącznie od ruchu obrotowego i nie wiąże się z ciśnieniem. W fazie optymalizacji należy uwzględnić charakterystykę płynięcia wybranego polimeru w wysokich temperaturach.

4. Dodatki podstawowe poprawiają właściwości mechaniczne części i przyczyniają się do procesu formowania. Modyfikatory płynięcia pomagają żywicy polimerowej w stanie stopionym płynąć w celu uzyskania dobrego rozkładu grubości. Stabilizatory termiczne zapobiegają degradacji termicznej spowodowanej wysokimi temperaturami. Wypełniacze zwiększają sztywność, a modyfikatory udarności zwiększają udarność; jednakże ich ilość musi być kontrolowana, ponieważ może prowadzić do chropowatości powierzchni i ograniczenia płynięcia. Aby nadać gotowemu produktowi specjalne właściwości, stosuje się również dodatki pomocnicze, takie jak barwniki, środki zmniejszające palność i środki antystatyczne.

Dostarczamy kompletne rozwiązania dla branży formowania rotacyjnego i eksportuje naszą maszynę do Stanów Zjednoczonych, Wielkiej Brytanii, Australii, Rosji, Finlandii, Bułgarii, Turcji, Egiptu, Arabii Saudyjskiej, Iraku, Dubaju, Uzbekistanu, Tajlandii, Wietnamu, Indonezji, Korei, Brazylii, Peru, Argentyny, Meksyku i wielu innych krajów .