This browser does not support the video element.
Maszyna do formowania rotacyjnego zaprojektowana w stylu wahadłowym jest ustawiona w linii prostej, z piecem i dwoma wózkami z ramionami pośrodku. Po obu stronach znajdują się komory chłodnicze i stacje załadunkowe. Podczas gdy jeden wózek obraca formę do piekarnika w celu podgrzania, drugi wózek zatrzymuje się po przeciwnej stronie w celu załadunku lub wyjęcia z formy.
Taka konfiguracja zapewnia elastyczność wytwarzania większych produktów, a nawet mniejsze produkty można wytwarzać z dużą wydajnością. Dodatkowo sprzęt jest stosunkowo prosty i łatwy w utrzymaniu. Obecnie tego typu maszyny do formowania rotacyjnego są szeroko stosowane w naszym kraju.
Karta danych technicznych:
Nr modelu | Rozmiar piekarnika (mm) | Wymiary maszyny (mm) | Całkowita moc (kw) | Największy wyprodukowany zbiornik | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
Typ maszyny: | Maszyna do formowania rotacyjnego wahadłowego |
Zasilanie ogrzewania: | Gaz ziemny, gaz skroplony, olej napędowy |
Kontrola temperatury: | Kontrola DTE ± 2 ℃ |
Układ palnika: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Tryb chłodzenia: | Chłodzenie wentylatorem lub chłodzenie wodą |
Tryb sterowania: | Ekran dotykowy + PLC (marka Siemens) |
Marka elektryczna: | Schneidera, Omrona |
Czas dostawy: | Około 60 dni po otrzymaniu wpłaty |
Okres instalacji za granicą | To zależy od wielkości maszyny, zwykle zajmuje to 10-20 dni |
Szybkość ogrzewania: | 3 minuty od temperatury pokojowej do 280 stopni w piekarniku |
1. Załadunek: Proces formowania rotacyjnego rozpoczyna się od załadowania do formy odmierzonej ilości żywicy polimerowej, zwykle w postaci proszku. Formę następnie bezpiecznie zamyka się, aby zapobiec wyciekaniu żywicy podczas etapów ogrzewania i obracania.
2. Ogrzewanie: Po załadowaniu forma zostaje przeniesiona do komory piekarnika, gdzie zostaje poddana kontrolowanemu ogrzewaniu. Ciepło powoduje, że żywica topi się i przylega do wewnętrznych powierzchni formy, stopniowo tworząc pożądany kształt.
3. Obrót: Jednocześnie forma w piecu podlega dwuosiowemu obrotowi. Ten ruch obrotowy zapewnia równomierny rozkład stopionej żywicy, co skutkuje stałą grubością ścianek i właściwościami mechanicznymi w całej gotowej części.
4. Chłodzenie i rozładunek: Po osiągnięciu pożądanej grubości ścianki formę wyjmuje się z pieca i schładza w celu zestalenia części z tworzywa sztucznego. Po ochłodzeniu formę otwiera się i wyjmuje gotowy produkt, gotowy do dalszej obróbki lub montażu.
Zapraszamy do zapytania nas! Obróć swój biznes, Snowball swoje bogactwo!