- Wszystko
- Nazwa produktu
- Słowa kluczowe
- Model produktu
- Podsumowanie produktu
- Opis produktu
- Wyszukiwanie pełnotekstowe
| Ilość： | |
|---|---|
SN-3000CS
SNOWBALL
Maszyna do formowania rotacyjnego typu Shuttle ustawiony jest w linii prostej z piekarnikiem i dwoma wózkami z ramionami pośrodku. Komora chłodnicza i stacja załadunkowa po obu stronach. Kiedy wózek z jednej strony obraca formę do piekarnika, aby się nagrzał, drugi wózek zatrzyma się po drugiej stronie, aby załadować lub wyjąć formę.
W ten sposób operacja jest elastyczna w przypadku wytwarzania stosunkowo dużego produktu. Nawet w przypadku stosunkowo małych produktów produktywność jest wysoka. Poza tym sprzęt jest stosunkowo prosty i łatwy w utrzymaniu. Obecnie tego rodzaju maszyna do formowania rotacyjnego jest powszechnie stosowany w naszym kraju.
6.
Nr modelu | Rozmiar piekarnika (mm) | Wymiary maszyny (mm) | Całkowita moc (kw) | Największy wyprodukowany zbiornik | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
Typ maszyny: | Maszyna do formowania rotacyjnego wahadłowego |
Zasilanie ogrzewania: | Gaz ziemny, gaz skroplony, olej napędowy |
Kontrola temperatury: | Kontrola DTE ± 2 ℃ |
Układ palnika: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Tryb chłodzenia: | Chłodzenie wentylatorem lub chłodzenie wodą |
Tryb sterowania: | Ekran dotykowy + PLC (marka Siemens) |
Marka elektryczna: | Schneidera, Omrona |
Czas dostawy: | Około 60 dni po otrzymaniu wpłaty |
Okres instalacji za granicą | To zależy od wielkości maszyny, zwykle trwa 10-20 dni |
Szybkość ogrzewania: | 3 minuty od temperatury pokojowej do 280 stopni w piekarniku |
Formowanie rotacyjne, znane również jako formowanie rotacyjne, to wszechstronny proces produkcyjny, w którym można stosować różnorodne materiały. Niektóre z powszechnie stosowanych materiałów w formowaniu rotacyjnym obejmują:
1. Polietylen (PE): Polietylen o dużej gęstości (HDPE) i polietylen o małej gęstości (LDPE) to najczęściej stosowane materiały w procesie formowania rotacyjnego. Oferują doskonałą odporność na uderzenia, odporność chemiczną i stabilność UV. PE jest szeroko stosowany do produkcji zbiorników na wodę, pojemników, zabawek i części samochodowych.
2. Polipropylen (PP): Polipropylen to kolejny popularny materiał stosowany w formowaniu rotacyjnym. Zapewnia dobrą odporność chemiczną, wysoką sztywność i doskonałą udarność. PP jest powszechnie stosowany do produkcji części samochodowych, pojemników przemysłowych i mebli ogrodowych.
3. Polichlorek winylu (PVC): PVC to uniwersalny materiał, który można stosować w procesie formowania rotacyjnego. Zapewnia dobrą odporność chemiczną, ognioodporność i odporność na warunki atmosferyczne. PVC jest powszechnie stosowany do produkcji rur, złączek i obudów elektrycznych.
4. Nylon: Nylon to materiał termoplastyczny, który można stosować w procesie formowania rotacyjnego. Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, w tym dużą wytrzymałością i wytrzymałością. Nylon jest powszechnie używany do produkcji zbiorników paliwa, kanałów powietrznych i komponentów przemysłowych.
5. Polietylen usieciowany (XLPE): XLPE to zmodyfikowana forma polietylenu, która zapewnia zwiększoną odporność chemiczną i odporność na wysoką temperaturę. Jest powszechnie stosowany do produkcji zbiorników do przechowywania chemikaliów, zbiorników paliwa i produktów rolnych.
6. Poliwęglan (PC): Poliwęglan to przezroczysty i odporny na uderzenia materiał, który można stosować w procesie formowania rotacyjnego. Jest powszechnie stosowany do produkcji przezroczystych pojemników, pokryw ochronnych i opraw oświetleniowych.
7. Poliuretan (PU): Poliuretan to uniwersalny materiał, który można stosować w procesie formowania rotacyjnego. Zapewnia doskonałą elastyczność, odporność na ścieranie i odporność chemiczną. PU jest powszechnie stosowany do produkcji kół, zderzaków i uszczelek.
To tylko kilka przykładów materiałów, które można zastosować w procesie formowania rotacyjnego. Wybór materiału zależy od specyficznych wymagań produktu, w tym jego przeznaczenia, pożądanych właściwości i czynników środowiskowych.
Maszyna do formowania rotacyjnego typu Shuttle ustawiony jest w linii prostej z piekarnikiem i dwoma wózkami z ramionami pośrodku. Komora chłodnicza i stacja załadunkowa po obu stronach. Kiedy wózek z jednej strony obraca formę do piekarnika, aby się nagrzał, drugi wózek zatrzyma się po drugiej stronie, aby załadować lub wyjąć formę.
W ten sposób operacja jest elastyczna w przypadku wytwarzania stosunkowo dużego produktu. Nawet w przypadku stosunkowo małych produktów produktywność jest wysoka. Poza tym sprzęt jest stosunkowo prosty i łatwy w utrzymaniu. Obecnie tego rodzaju maszyna do formowania rotacyjnego jest powszechnie stosowany w naszym kraju.
6.
Nr modelu | Rozmiar piekarnika (mm) | Wymiary maszyny (mm) | Całkowita moc (kw) | Największy wyprodukowany zbiornik | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
Typ maszyny: | Maszyna do formowania rotacyjnego wahadłowego |
Zasilanie ogrzewania: | Gaz ziemny, gaz skroplony, olej napędowy |
Kontrola temperatury: | Kontrola DTE ± 2 ℃ |
Układ palnika: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Tryb chłodzenia: | Chłodzenie wentylatorem lub chłodzenie wodą |
Tryb sterowania: | Ekran dotykowy + PLC (marka Siemens) |
Marka elektryczna: | Schneidera, Omrona |
Czas dostawy: | Około 60 dni po otrzymaniu wpłaty |
Okres instalacji za granicą | To zależy od wielkości maszyny, zwykle trwa 10-20 dni |
Szybkość ogrzewania: | 3 minuty od temperatury pokojowej do 280 stopni w piekarniku |
Formowanie rotacyjne, znane również jako formowanie rotacyjne, to wszechstronny proces produkcyjny, w którym można stosować różnorodne materiały. Niektóre z powszechnie stosowanych materiałów w formowaniu rotacyjnym obejmują:
1. Polietylen (PE): Polietylen o dużej gęstości (HDPE) i polietylen o małej gęstości (LDPE) to najczęściej stosowane materiały w procesie formowania rotacyjnego. Oferują doskonałą odporność na uderzenia, odporność chemiczną i stabilność UV. PE jest szeroko stosowany do produkcji zbiorników na wodę, pojemników, zabawek i części samochodowych.
2. Polipropylen (PP): Polipropylen to kolejny popularny materiał stosowany w formowaniu rotacyjnym. Zapewnia dobrą odporność chemiczną, wysoką sztywność i doskonałą udarność. PP jest powszechnie stosowany do produkcji części samochodowych, pojemników przemysłowych i mebli ogrodowych.
3. Polichlorek winylu (PVC): PVC to uniwersalny materiał, który można stosować w procesie formowania rotacyjnego. Zapewnia dobrą odporność chemiczną, ognioodporność i odporność na warunki atmosferyczne. PVC jest powszechnie stosowany do produkcji rur, złączek i obudów elektrycznych.
4. Nylon: Nylon to materiał termoplastyczny, który można stosować w procesie formowania rotacyjnego. Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, w tym dużą wytrzymałością i wytrzymałością. Nylon jest powszechnie używany do produkcji zbiorników paliwa, kanałów powietrznych i komponentów przemysłowych.
5. Polietylen usieciowany (XLPE): XLPE to zmodyfikowana forma polietylenu, która zapewnia zwiększoną odporność chemiczną i odporność na wysoką temperaturę. Jest powszechnie stosowany do produkcji zbiorników do przechowywania chemikaliów, zbiorników paliwa i produktów rolnych.
6. Poliwęglan (PC): Poliwęglan to przezroczysty i odporny na uderzenia materiał, który można stosować w procesie formowania rotacyjnego. Jest powszechnie stosowany do produkcji przezroczystych pojemników, pokryw ochronnych i opraw oświetleniowych.
7. Poliuretan (PU): Poliuretan to uniwersalny materiał, który można stosować w procesie formowania rotacyjnego. Zapewnia doskonałą elastyczność, odporność na ścieranie i odporność chemiczną. PU jest powszechnie stosowany do produkcji kół, zderzaków i uszczelek.
To tylko kilka przykładów materiałów, które można zastosować w procesie formowania rotacyjnego. Wybór materiału zależy od specyficznych wymagań produktu, w tym jego przeznaczenia, pożądanych właściwości i czynników środowiskowych.
