Jakie kroki zostały podjęte w rozwoju technologii maszyn do formowania rotacyjnego?

Koncepcja Maszyna do formowania rotacyjnego jest proste, ale w rzeczywistości dla niektórych producentów uzyskanie w tym procesie dobrego produktu stanowi wyzwanie. Formowanie rotacyjne jest cenione ze względu na przewagę nad innymi metodami formowania.

• Jakie są etapy końcowe maszyny do formowania rotacyjnego?

• Jakie kroki zostały podjęte w rozwoju technologii maszyn do formowania rotacyjnego?

• Jakie są zalety maszyny do formowania rotacyjnego Shuttle?

Jakie są etapy końcowe maszyny do formowania rotacyjnego?

Rozformowanie lub rozładunek maszyny do formowania rotacyjnego: Operator ostrożnie wyjmuje schłodzoną część z pustej formy. System wtrysku powietrza pomaga unieść część z narzędzia. Po usunięciu części przechodzi ona do następnego procesu, takiego jak kontrola i pakowanie.

Wtórna obróbka maszyny do formowania rotacyjnego: Może obejmować malowanie, powlekanie, montaż, spawanie, dodawanie wkładek itp. Każdy rodzaj wtórnej obróbki zależy od zastosowania gotowego produktu.

Jakie kroki zostały podjęte w rozwoju technologii maszyn do formowania rotacyjnego?

Proces formowania rotacyjnego sięga czasów starożytnych Egipcjan, którzy tworzyli ceramikę setki lat temu. Pierwszymi zastosowaniami bardziej zaawansowanego procesu formowania rotacyjnego była produkcja kul armatnich w 1855 r. i pustych czekoladowych jajek wyprodukowanych przez Szwajcarów w 1910 r. w celu uzyskania jednolitej grubości i gęstości ścianek. W tych okresach zarejestrowano kilka patentów dokumentujących charakter tego procesu odlewania. Uznano jednak, że jest to proces powolny i napotkał kilka wyzwań, w wyniku których proces ten nie zyskał popularności.

W latach czterdziestych XX wieku tę metodę stosowano do produkcji głów lalek i innych małych zabawek przy użyciu elektroformowanego plastiku niklowo-miedzianego z żywicy plastizolowej z polichlorku winylu. Jednostka składała się wyłącznie z silnika elektrycznego i palnika gazowego, a gotowe części hartowano w zimnej wodzie. Metoda ta przyciągnęła wiele gałęzi przemysłu do zastosowania jej w swoich procesach produkcyjnych, co doprowadziło do produkcji stożków drogowych, boi morskich i poręczy.

Obecnie formowanie maszynowe do formowania rotacyjnego jest wykorzystywane w różnych zastosowaniach do produkcji większych, bardziej złożonych części. lepiej poznano charakter procesu produkcyjnego maszyny do formowania rotacyjnego, a konstrukcja maszyny została znacznie ulepszona. Długie cykle ogrzewania i chłodzenia nadal stanowią główne wąskie gardło dla niektórych producentów. Rozwój skupił się na programistach dostosowujących maszynę do formowania rotacyjnego, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu.

Jakie są zalety maszyny do formowania rotacyjnego Shuttle?

Maszyna do formowania rotacyjnego Shuttle została opracowana w odpowiedzi na czas marnowany na chłodzenie formy, który może prowadzić do zmniejszenia zysków. Ideą tego procesu jest wykorzystanie czasu chłodzenia i uczynienie go produktywnym. Oprócz korzyści czasowych maszyny do formowania wahadłowego oferują znaczne oszczędności kosztów.

Formy wahadłowe maszyny do formowania rotacyjnego Shuttle są opracowywane w taki sam sposób, jak formy standardowe, ale muszą być zaprojektowane tak, aby odpowiadały wymiarom procesu formowania wahadłowego. Formy są standardowe i istnieje kilka ograniczeń wymaganych, aby spełnić warunki formowania wahadłowego.

SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd. jest Maszyna do formowania rotacyjnego producent działający od kilku lat. Współpracujemy z klientami od projektu po realizację, aby zapewnić spełnienie wszystkich wymagań technicznych.