Jakie są najnowsze trendy w zastosowaniu form do formowania rotacyjnego?

Jednoczesne ogrzewanie i obrót formę do formowania rotacyjnego rozprowadza i stapia żywicę na wewnętrznej powierzchni formy. Rezultatem jest produkt składający się z bezszwowych części o jednakowej grubości ścianek i większej ilości materiału w narożnikach, który pochłania najbardziej podatne na wstrząsy i naprężenia.

• Jaki jest materiał formy do formowania rotacyjnego?

• Jakie są najnowsze trendy w zastosowaniu form do formowania rotacyjnego?

• Dlaczego decydujemy się na użycie formy do formowania rotacyjnego?

Jaki jest materiał formy do formowania rotacyjnego?

Forma do formowania rotacyjnego wykonana jest ze spawanej blachy stalowej lub odlewu. Na metody produkcji często wpływa rozmiar i złożoność części; najbardziej złożone części są prawdopodobnie wykonane przy użyciu narzędzi odlewanych. Formy wykonywane są najczęściej ze stali nierdzewnej lub aluminium. Formy aluminiowe są zwykle znacznie grubsze niż równoważne formy stalowe, ponieważ jest to bardziej miękki metal. Grubość ta nie ma większego wpływu na czas cyklu, ponieważ aluminium ma wielokrotnie większą przewodność cieplną niż stal.

Jakie są najnowsze trendy w zastosowaniu form do formowania rotacyjnego?

Do niedawna proces ten w dużej mierze opierał się na próbach i błędach oraz doświadczeniu operatora, aby określić, kiedy część powinna zostać wyjęta z piekarnika, a kiedy powinna być wystarczająco chłodna, aby można ją było wyjąć z formy. W ostatnich latach udoskonalono technologię monitorowania temperatury powietrza w formach do formowania rotacyjnego, eliminując w ten sposób wiele domysłów.

Większość obecnych badań koncentruje się na skróceniu czasu cyklu i poprawie jakości części. Najbardziej obiecującym obszarem jest zwiększanie ciśnienia w matrycy. Wiadomo, że przyłożenie niewielkiej ilości ciśnienia do wnętrza formy w odpowiednim momencie fazy nagrzewania przyspiesza koalescencję cząstek polimeru w procesie topienia, dając część z mniejszą ilością pęcherzyków w krótszym czasie niż pod ciśnieniem atmosferycznym . Ciśnienie to opóźnia oddzielenie części od ścianki formy do formowania rotacyjnego z powodu skurczu podczas fazy chłodzenia, przyczyniając się w ten sposób do ochłodzenia części. Główną wadą tego jest ryzyko dla operatora eksplozji części znajdujących się pod ciśnieniem. Uniemożliwia to producentom urządzeń do formowania rotacyjnego stosowanie ciśnienia w formach do formowania rotacyjnego na dużą skalę.

Dlaczego decydujemy się na użycie formy do formowania rotacyjnego?

wstawić

Wkładki metalowe lub gwintowane można łatwo dodać do procesów formowania rotacyjnego i zapewniają niedrogi, trwały i stabilny sposób na zastąpienie technik montażu.

część kolorowa

Forma do formowania rotacyjnego oferuje wewnętrzne mieszanki kolorów, które pasują do niemal wszystkiego, co można sobie wyobrazić, bez wymagań dotyczących dużej objętości. Dostępne są również marmury, piaskowce i inne specjalne kolory.

grafika w formach

Posiada doświadczenie w technikach formowania rotacyjnego, aby trwale formować szczegółową grafikę w produktach z tworzyw sztucznych. Elementy takie jak wielokolorowe logo, numery seryjne, a nawet kody kreskowe są płynnie formowane w część o znacznie lepszej jakości niż tradycyjne etykiety.

obróbka powierzchni

Od wykończeń o wysokim połysku po szczegółowe tekstury i słoje drewna, formowanie rotacyjne to proces odlewania, który odtwarza dowolną teksturę w formie.

Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu nasze dwie fabryki koncentrują się na produkcji różnego rodzaju maszyn do formowania rotacyjnego, takich jak maszyny wahadłowe, karuzelowe, maszyny do rock and rolla, a także formy obrotowe i produkty.