Jakie są zalety konstrukcyjne formy do formowania rotacyjnego?

Forma do formowania rotacyjnego polega na dodaniu najpierw do formy surowców tworzyw sztucznych, a następnie forma jest w sposób ciągły obracana wzdłuż dwóch osi pionowych i podgrzewana. Na całej powierzchni formuje się go w pożądany kształt, a następnie schładza, uzyskując produkt.

• Czy musimy się rozgrzać przed użyciem formy do formowania rotacyjnego?

• W jakich obszarach zastosowań stosowane są formy do formowania rotacyjnego?

• Jakie są zalety konstrukcyjne formy do formowania rotacyjnego?

Czy musimy się rozgrzać przed użyciem formy do formowania rotacyjnego?

Ogólnie rzecz biorąc, wstępne podgrzewanie nie jest wymagane. W przypadku podgrzewania wstępnego zależy to od struktury formy do formowania rotacyjnego. Niektóre struktury mają różną grubość i nie mogą równomiernie przenosić ciepła, przez co surowce do formowania rotacyjnego nie mogą po stopieniu przylegać do rogów krawędzi. Aby surowiec równomiernie docierał do formy w różnych miejscach, konieczne jest wstępne podgrzanie grubej części formy.

W jakich obszarach zastosowań stosowane są formy do formowania rotacyjnego?

W porównaniu z innymi metodami formowania, formowanie rotacyjne jest bardziej odpowiednie do formowania dużych wyrobów z tworzyw sztucznych bez szwów. Formowanie rotacyjne wykorzystuje sproszkowane granulowane surowce i jest bardzo konkurencyjną metodą formowania w procesie formowania proszkowych tworzyw sztucznych. Ale jednocześnie forma do formowania rotacyjnego ma wysokie wymagania dotyczące wielkości cząstek i wykończenia powierzchni proszku, a jednocześnie wymaga, aby surowce miały doskonałą płynność i stabilność termiczną. 90% produktów do formowania rotacyjnego wytwarzanych jest przy użyciu specjalnych surowców polietylenowych do formowania rotacyjnego. Zwiększenie produkcji specjalnych materiałów do formowania rotacyjnego i zwiększenie różnorodności produktów to nie tylko poważne zadanie dla większości przedsiębiorstw petrochemicznych, ale także dobra szansa rozwoju.

Jakie są zalety konstrukcyjne formy do formowania rotacyjnego?

W porównaniu z innymi procesami formowania, forma do formowania rotacyjnego wytwarzana w procesie formowania rotacyjnego zapewnia większą przestrzeń projektową. Przy prawidłowej koncepcji projektowej kilka części można połączyć w kompletną formę, co znacznie zmniejsza wysokie koszty montażu.

Proces formowania rotacyjnego obejmuje również szereg nieodłącznych elementów myślenia projektowego, takich jak pogodzenie grubości ścian bocznych i ulepszanie ustawień zewnętrznych. Jeśli chcesz dodać projekt pomocniczy, możesz również dodać do projektu żebro wzmacniające.

Proces formowania rotacyjnego wprowadza do produktu nieskończoną wyobraźnię projektantów. Projektanci mogą wybrać w procesie produkcyjnym najlepsze materiały produkcyjne, w tym różne materiały zatwierdzone przez Agencję ds. Żywności i Leków. Dodatki wprowadzone do procesu produkcyjnego mogą skutecznie przeciwstawić się obiektywnym czynnikom zewnętrznym, takim jak inwazja pogodowa i zakłócenia elektryczności statycznej. W procesie projektowania najważniejszymi elementami są port wprowadzania, gwint, uchwyt, wgłębienie i perfekcyjna konstrukcja powierzchni. Projektanci mogą również projektować formy wielościenne, które mogą być puste w środku lub wypełnione pianką.

W przypadku maszyn roto zalety SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd. to wydajność pracy, oszczędność energii, a także przyjazność dla środowiska, cieszy się dobrą opinią dzięki w pełni automatycznemu systemowi, sterowaniu przez Internet, a także sterownikowi PLC Siemens i skrzyni biegów Flender i palnik Riello. Do produktów do formowania rotacyjnego, takich jak pudełka chłodnicze, jesteśmy dostawcą OEM dla Home Depot, Costco, RTIC i Wal-Mart w Stanach Zjednoczonych.