Co wiesz o maszynie do formowania rotacyjnego?

Maszyna do formowania rotacyjnego to maszyna do odlewania tworzyw sztucznych, która wytwarza puste w środku, bezszwowe i dwuścienne części poprzez ogrzewanie sproszkowanej żywicy w wydrążonym narzędziu do formowania, jednocześnie powoli obracając się i schładzając w celu utwardzenia. Proces ten rozpoczął się setki lat temu, stał się popularny w połowie XX wieku i wciąż ewoluuje. Proces ma różnorodne zastosowania.

• Jak będzie przebiegał etap nagrzewania maszyny do formowania rotacyjnego?

• Dlaczego etap nagrzewania maszyny do formowania rotacyjnego jest tak ważny?

• W jaki sposób będzie przebiegać chłodzenie maszyny do formowania rotacyjnego?

Jak będzie przebiegał etap nagrzewania maszyny do formowania rotacyjnego?

Maszyna do formowania rotacyjnego podgrzewa sproszkowaną żywicę wewnątrz pustej formy, powoli ją obracając, aż cała żywica się stopi. Gdy żywica się topi, pokrywa całą wewnętrzną ścianę formy. Jednoczesne działanie ogrzewania i obracania zapewnia równomierne rozprowadzenie żywicy wewnątrz formy. Forma obraca się dwuosiowo, zwykle z małą prędkością (poniżej 15 obr./min).

Aby uzyskać dobry rozkład grubości ścianki, należy wyznaczyć odpowiedni współczynnik obrotu. Ta wartość to stosunek obrotów na minutę (RPM) na osi poziomej do obrotów na minutę na osi pionowej. Kule lub sześciany można formować przy współczynniku obrotu 4:1. W przypadku nieregularnych ciał stałych stosunek ten musi wynosić 1:8 lub 8:1, w zależności od tego, jak producent optymalizuje ten współczynnik.

Dlaczego etap nagrzewania maszyny do formowania rotacyjnego jest tak ważny?

Czas nagrzewania polimeru ma kluczowe znaczenie i jest jednym z parametrów decydujących o jakości gotowego produktu.

Zbyt długi czas nagrzewania w maszynie do formowania rotacyjnego może prowadzić do degradacji termicznej polimeru i może obniżyć końcowe właściwości mechaniczne, takie jak zmniejszona odporność na ścieranie i uderzenia. I odwrotnie, niewystarczający czas ogrzewania może prowadzić do niecałkowitego stopienia polimeru. Niestopione cząstki nie będą wiązać się ze stopioną żywicą, powodując powstawanie pęcherzyków. Zmiana ta ma negatywny wpływ na końcowe właściwości mechaniczne produktu.

W jaki sposób będzie przebiegać chłodzenie maszyny do formowania rotacyjnego?

Na tym etapie stopiony polimer wewnątrz formy maszyny do formowania rotacyjnego twardnieje i zestala się, nadając pożądany kształt. Zewnętrzna część formy obrotowej jest chłodzona poprzez konwekcję naturalną lub wymuszoną, zwykle za pomocą powietrza. Czasami do wnętrza formy dostarczane jest powietrze chłodzące, aby zachować stabilność wymiarową podczas procesu chłodzenia. Aby skrócić czas chłodzenia, można zastosować natryskiwanie wodą, ale może to mieć wpływ na właściwości mechaniczne i wymiary części.

Czas chłodzenia polimeru jest równie ważny jak czas ogrzewania. Dlatego należy określić odpowiednią szybkość chłodzenia. Szybkie chłodzenie może prowadzić do niekontrolowanego wypaczenia i skurczu części. Z drugiej strony powolne chłodzenie może prowadzić do przepływu stopionej żywicy, co może skutkować nierówną grubością ścianki.

W przypadku maszyn roto naszymi zaletami są wydajność pracy, oszczędność energii, a także przyjazność dla środowiska, cieszy się dobrą opinią dzięki w pełni automatycznemu systemowi, sterowaniu przez Internet, a także sterownikowi PLC Siemens, skrzyni biegów Flender i palnikowi Riello. Dla produkty do formowania rotacyjnego podobnie jak lodówka, jesteśmy dostawcą OEM dla Home Depot, Costco, RTIC i Wal-Mart w Stanach Zjednoczonych.